成熟的工業項目中應用陶瓷內襯耐磨管道的地方越來越多，探究其原因在于使用壽命長和全生命周期成本低。在鋼鐵、水泥、火電、礦山、化工等高磨損的行業當中，如果因為管道損壞而造成停機維修的成本要遠遠大于多花的材料成本，因此，相比較使用壽命短的普通碳鋼管道，成熟的工業項目更傾向于選擇更加耐磨損的陶瓷內襯耐磨管道。

陶瓷內襯耐磨管道的結構

    陶瓷內襯耐磨管道的結構比較簡單，外層是常規的鋼管或者合金管道，主要功能是承壓、安裝和焊接；內壁安裝了一層高硬度的耐磨陶瓷，如氧化鋁陶瓷、碳化硅陶瓷等。這種“鋼管外殼 + 陶瓷內襯”的組合，把金屬的強度和陶瓷的耐磨、耐蝕性能疊加在一起，比單一材料更適合復雜工況。

陶瓷內襯耐磨管道的優勢

• 超高耐磨：高純度氧化鋁剛玉陶瓷莫氏硬度可達9左右，使用壽命是淬火鋼、耐磨鋼的十倍以上。

• 耐蝕、耐溫：陶瓷為中性材料，耐酸堿、耐海水腐蝕，可在寬溫度范圍內長期運行，根據不同的安裝方式和陶瓷材料，陶瓷復合管在 -50～1000 ℃都能穩定工作。

• 運行阻力小：內表面致密光滑，不生銹、不掛灰，內壁粗糙度和清水阻力系數都優于普通鋼管，有利于降低壓損，節約能耗。

為什么成熟項目更偏向陶瓷內襯

    對初建項目來說，往往更敏感的是材料單價投資；但對已經穩定運行多年的成熟項目，停機風險和全生命周期成本更重要。在這些項目里，更換陶瓷內襯材料前可能出現過以下的問題：

• 普通鋼管彎頭6個月磨穿，需要停機維修或更換；

• 更換一次管道不僅有材料成本和人工成本，還有停機損失成本和檢修安全風險；

• 管道越多、工況越復雜，每年靠補丁及換管來維護的模式越來越不能持續下去。

    根據多家電廠、礦山和水泥廠的運行數據表明，陶瓷內襯復合鋼管的使用壽命普遍是普通無縫鋼管的 10 倍左右，是耐磨鑄鋼管的 4～5 倍以上。 實際工程中，很多彎頭用了 3 年以上，陶瓷層僅磨掉一部分厚度而未失效；在同樣周期內，普通碳鋼彎頭可能已經換了三四輪了。

成熟項目里常見幾種管道方案

    從表里可以看出，陶瓷內襯耐磨管道的“優勢點”恰好對準成熟項目在意的幾件事：可靠運行、少停機、可預測壽命和可控成本。 這也是為什么很多項目在第一輪試用后，會逐步把高磨損部位切換成陶瓷內襯方案。

    當然，項目初期采用普通碳鋼管道可以快速安裝，且成本較低，而且能通過磨損情況了解不同位置的工況實際情況，再采用分區域選擇不同類型的管道的方法，比如普通工況繼續用碳鋼或耐磨鋼，高磨損、高風險區全部改為陶瓷內襯管；這樣既控制了初始投資，又顯著拉長了關鍵部位的壽命，對整體系統的運行穩定起到非常重要的作用。