在鋼鐵生產的煉鐵環節中，球團作業區的穩定運行具有關鍵意義。然而，某鋼鐵廠的煉鐵廠球團作業區此前在造球機固定刮刀的應用中面臨一系列問題，煩惱不已，通過采用西拓推薦的新材料固定刮刀，實現了生產效能的顯著提升。

一、原固定刮刀使用困境

        煉鐵廠球團作業區配備 6 臺大型造球機，每臺造球機配置 6 把固定刮刀，于 2022 年 11 月份投入運行。實際生產中發現，該批固定刮刀磨損速率過快，平均使用壽命僅 1 個月。每次更換刮刀時，操作人員需對盤內積料進行清理，此過程不僅耗費大量人力與時間，更顯著增加了勞動強度。同時，造球機的頻繁切換導致生球質量波動較大，對球團礦質量產生不利影響。此外，每次更換調整刮刀需 3 天檢修時間，在此期間若其他造球盤發生故障，需采取減盤生產措施，進而對產量和煤氣消耗造成負面影響，嚴重背離長周期穩定生產目標。

二、新材料刮刀的選用與試用

        針對上述嚴峻問題，煉鐵廠與湖南西拓新材料科技有限公司開展深度技術交流，最終決定將原有的 95 氧化鋁陶瓷刮刀更換為具備高耐磨性、高抗沖擊性的 STT 鈦金陶瓷和 SNA 氮基合金新材料刮刀。旨在通過延長刮刀使用壽命、減少檢修頻率、降低人工成本，達成保障生產、降低能耗、提升效率的多重目標。

依據 "新品試用上線使用審批流程"，煉鐵廠于 2024 年 3 月份完成試用審批，5 月 14 日備件到貨，5 月 20 日在 1#-6# 造球機依次上線新材料固定刮刀。經三個多月試用，效果顯著：鈦金陶瓷刮刀平均磨損量≤4cm，氮基合金陶瓷平均磨損量≤2cm，固定刮刀使用壽命提升 3 倍以上。同時，盤內料層平整度改善，檢修頻次降低，人工成本下降，造球機故障停機率大幅減少。

三、新材料刮刀試用效果分析

（一）鈦金陶瓷刮刀表現

        經現場實測，西拓STT鈦金陶瓷刮刀上線3個月磨損量為 0.6-1.8cm，偏差約 20%，月均磨損量 0.2-0.6cm，偏差約 6.7%，完全滿足技術協議 6.4.1.2 條 "上線 3 個月，STT刮刀核心耐磨件（鈦金陶瓷）平均磨損量≤4cm（偏差 50%）" 的要求，試用結果合格。

（二）氮基合金刮刀表現

        經現場實測,西拓SNA氮基合金刮刀性能同樣優異，上線 3 個月磨損量 0.2-0.6cm，偏差約 10%，月均磨損量 0.07-0.2cm，偏差約 3.3%，符合技術協議中 "上線 3 個月,SNA刮刀核心耐磨件（氮基合金陶瓷）平均磨損量≤2cm" 的規定，試用合格。

（三）生球質量提升

        新材料刮刀的應用使造球機盤內料層平整度顯著提高，有效解決了因固定刮刀頻繁更換切換導致的生球質量波動問題，生球質量穩定性得到有力保障。

四、試用成果總結與展望

        本次固定刮刀新材料改型試用取得顯著成效。從磨損量指標來看，兩種新材料刮刀均滿足技術協議要求。此外，檢修頻次的減少不僅降低了備件材料費用，更使人工成本大幅下降，同時減輕了操作人員清盤勞動強度，提升了作業安全保障水平。

        綜上所述，本次試用充分驗證了STT鈦金陶瓷和SNA氮基合金新材料刮刀在煉鐵廠球團作業區應用的可行性與有效性。未來，該類新材料刮刀有望在更多相關生產場景中推廣應用，為鋼鐵生產的穩定高效運行提供堅實支撐。